1.1布袋除塵器及其附屬設(shè)備,應(yīng)能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行,并滿足各種性能和工況要求。
1.2 設(shè)備的設(shè)計、制造加工須符合_相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所選零部件和配件應(yīng)為成熟可靠的_產(chǎn)品。
1.3布袋除塵器排塵濃度應(yīng)不大于 30mg/m3（應(yīng)滿足_環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求）。
1.4布袋除塵器濾袋過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8m/min。
1.5除塵器配排氣風(fēng)機噪音要求：在離設(shè)備外殼1米處的噪音不得大于85dB。
1.6庫頂布袋除塵器和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人鵢的強度要求，并_結(jié)構(gòu)上的完整性；除塵器本體設(shè)計承壓-2000～3000Pa，焊接、加工_符合_標(biāo)準(zhǔn)，壁板需設(shè)置必要的加強筋。布袋除塵器袋數(shù)小于120袋底部槽鋼為[12.6#，大于（含）120袋底部槽鋼為不小于[14b#；除塵器本體材質(zhì)為Q235B/t5，布袋除塵器的殼體平面度不得大于±3mm。
1.7 袋籠籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用鍍鋅或有機硅噴涂工藝，_籠骨耐磨、耐腐。濾袋箍筋碰焊后_光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊?；\骨采用φ3.2以上的20＃鋼制成。
1.8庫頂布袋除塵器能夠適應(yīng)所處理介質(zhì)的要求，袋籠、濾袋和壁板等不得出現(xiàn)腐蝕、損壞等現(xiàn)象。濾袋采用滌綸針刺氈（或按合同指定），可長期耐溫120℃，短時150℃。表面燒毛、軋光、防油、耐水解處理，透氣性能好，粉塵易剝離，有利清灰及降低運行阻力，濾布克重大于500g/m2，規(guī)格φ130×2000mm。
1.9布袋除塵器所用穿壁聯(lián)接器、電磁脈沖閥及控制儀表均應(yīng)采用上海袋配的產(chǎn)品。電磁脈沖閥DC24V，電磁脈沖閥膜片經(jīng)久耐用，壽命達(dá)100萬次以上。布袋清灰根據(jù)時間進(jìn)行控制，設(shè)有專門的_地控制箱，控制箱應(yīng)能適應(yīng)室外惡劣環(huán)境，所有的儀控設(shè)備的防護等級不低于IP56。噴吹間隔和噴吹時間應(yīng)能手動調(diào)整。脈沖控制儀安裝于_地控制箱內(nèi)，電磁脈沖閥設(shè)有防雨罩。
1.10氣包按壓力容器規(guī)范制作，所有焊縫均進(jìn)行工廠檢驗，以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現(xiàn)象。
1.11花板_平整、光滑，壁厚不小于5mm，并有足夠的強度；采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，_花板及花板孔的形位公差要求；花板上的毛刺_去除干凈；花板兩孔邊緣之間的間隔距離大于50mm。
1.12為便于檢修，除塵器采用頂開門取袋；底部設(shè)置格柵網(wǎng)防止掉袋進(jìn)入灰?guī)?，結(jié)構(gòu)、強度滿足2個工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部安裝和檢修要求；LMC-210及以上布袋除塵器還需在側(cè)邊加裝檢修門。
1.13出氣口法蘭離布袋除塵器外壁板的距離要求至少250mm，離心風(fēng)機、脈沖閥需要設(shè)置檢修平臺和欄桿，且平臺_留有足夠的檢修空間，風(fēng)機電機末端離平臺_外邊緣要求留有500mm的空間；風(fēng)機與布袋除塵器本體采用軟連接；布袋除塵器頂部四周均設(shè)有防護欄桿。爬梯和欄桿的設(shè)計應(yīng)滿足電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，欄桿等現(xiàn)場焊接，以便于運輸。
1.14 布袋除塵器配風(fēng)機，出廠前務(wù)必提供平衡測試報告，包括噪音、振動等數(shù)據(jù)。
2 電廠布袋除塵器電氣設(shè)備要求
2.1電機：F級，B級溫升，50HZ，IP56；采用的電機均符合_標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能要求；
2.2 電機電源等級及啟動方式要求AC380V，50HZ，直接啟動；
2.3 所提供的除塵器及其輔助設(shè)備所需電源為380V/（50Hz）的交流電源，其設(shè)備所需的直流電源或其它等級的交流電源由供方提供的配電裝置自行解決。
2.4 當(dāng)電源電壓在5%～-10%范圍內(nèi)變化時，除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。
2.5 除塵器本體設(shè)計時，應(yīng)為需方的電纜敷設(shè)提供必要的整體條件。